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    小做法大成效  控本降费结硕果
    发布时间:2020-08-13    作者:王宏涛   点击量:523   分享到:

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    今年以来,黄陵煤化工公司炼焦车间不断在精细化管理上下功夫、做文章,积极响应公司“质量提升,降本增效”的要求,扎实落实节能降耗,提质增效的各项举措。主要从“修旧利废”、“技术大拿现场交流”以设备管理中的难点、重点为切入点、着力点进行控本降费成果显现。

    修旧利废省费用

    在炼焦车间的生产现场,有这样一群人,一年四季工作服时常沾满油污,不在高空,就在犄角旮旯。工作环境的艰苦,没能阻挡他们对待工作的热情,他们就是设备检修工。走进他们的工作圈,就会有意想不到的感受,他们具有“化腐朽为神奇”的超能力。许多边角废料在他们 “粗笨”的手中都能成为“革命的砖瓦”,哪里需要哪里搬。在2#熄焦塔东侧旁的废旧钢材回收区内,堆放着各种废旧钢材,其中有不同规格的钢管、槽钢管、角铁等,在外人眼中可能是垃圾,但在炼焦人眼中却都是宝。每天都有人在这堆“废铁”中寻找合适的材料,对这些材料进行切割、校正、焊接等加工,变废为宝。据统计,该车间为解决地面站灰仓下部人孔检修过程中的ballbet贝博官网下载隐患,利用废旧钢材加工制作ballbet贝博官网下载平台护栏100余米,单就材料费用节省近6万元。

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    集思广益降能耗

    随着精细化管理的深入开展,对设备的要求也越来越高。该车间2#地面站2#除尘变频器运行10余年,电气设备老化严重,该设备机型逐渐被当前市场淘汰,不便采购维护备件。就此问题,车间主任带领技能骨干多次现场勘查改造论证,决定对该变频器系统实施更新改造。拆除电缆及控制线,将原有变频柜全部移出配电室,修整基座、整理电缆,对新变频柜进行就位和风道安装,电源和控制线缆接线,就地及远程调试,不到一个月的时间改造项目圆满竣工。本次除尘风机变频器更新改造,从制定方案到调试运行都是自主进行,不仅降低了施工费用,而且新投运的变频器具有高压预充功能,上电冲击小,几乎不受电网波动影响,单位耗电比原来可降低10%-20%。

    能工巧匠除故障

    焦炉装煤车是炼焦车间生产过程中的主要设备,近期,车间的3#装煤车在生产过程中当煤饼装入炭化室时,经常出现煤饼裂缝、塌煤,既延缓了操作速度,又增加了劳动量。为尽快消除缺陷,车间主任牵头成立攻关小组现场观察研究,通过调整对位点、控制档位、改善捣固等策略使得塌煤炉数得到了有效控制。最后,为了彻底解决本项难点,攻关小组成员们在火红的炭化室前拿着钢尺、钢管、槽钢迎热浪直面而上,对炭化室标高进行测量,再与标准值进行比较、评估,最后对装煤车高度进行调整,解决了塌煤问题,改善了设备性能,降低了维修费用,提高了生产效率。

    据悉,炼焦车间一方面加强材料审批、领用管控,坚持修旧利废,降低材料费用。截止8月初,已完成修旧利废项目176项,节约成本57.5万元。下一步车间将会加强“控本”源头管理,从生产工艺、操作方式上进行改进,严格控制气、电、水等消耗,为企业控本增效工作增砖添瓦。(黄陵煤化工公司炼焦车间:王宏涛)